Procédé de fabrication

Hulco Trailers dispose d’un site de production moderne, dans lequel sont développées et produites des remorques de très grande qualité. Notre nouvelle entreprise se situe à Bad Bentheim (Allemagne), avec assez de place pour une expansion future.

Préparation

Conception

Hulco Trailers développe des remorques solides, sûres et simples d’utilisation. Au moment de la conception de chaque modèle de remorque se posent les questions suivantes : qu’est ce qui sera chargér principalement? Quelles fonctions sont nécessaires ? A celles-ci  nous cherchons des réponses intelligentes et développons une remorque robuste et cependant légère, grâce aux choix des matériaux et à la technique de production. Nos modèles sont d’abord dessinés en 3D. Après divers calculs de force et essais de matériaux, le produit final est amplement testé sur une piste d’essai. Quand le produit est conforme aux normes, vient la production.

Homologation

Qualité s’écrit avec un grand « Q » chez Hulco. Nous suivons notre propre charte de qualité et sommes une entreprise reconnue par le RDW (organisme de réception des véhicules hollandais). Vous pouvez être assuré de la sureté de nos produits. Chaque modèle de remorque dispose d’une homologation européenne et peut ainsi être immatriculé dans tous les états membres de l'Union européenne.

Production

Tout chez Hulco Trailers est développé par nos propres soins. Durant la phase de conception, nous prenons déjà en compte les possibilités que nous offre l’ensemble de nos machines. Cette mentalité nous amène ainsi à travailler de manière très précise et efficace. Nous veillons à  adapter nos matériaux, de sorte qu’ils permettent une production irréprochable. Nous garantissons de cette manière une qualité exceptionnelle.

Traitement de l’acier

Notre entreprise est équipée de machines très avancées de découpe au laser.  Avec un laser pour tubes, nous découpons les profils pour nos produits à la juste taille, et effectuons les ajourages. Les tôles sont découpées à la forme souhaitée grâce à un laser à plat. Enfin, elles sont pliées au format désiré au moyen d’une presse plieuse. Celle-ci  peut être commandée aussi bien manuellement que par robot.

Soudure

Les profils ainsi travaillés sont ensuite positionnés pour être soudés afin de former un châssis solide. Chaque composant cadre exactement et précisément à ce positionnement. Enfin, un robot moderne en fait un produit soudé. De cette manière, la soudure peut être effectuée méticuleusement, sans qu’aucun point ne soit oublié. Quelques pièces sont soudées manuellement. Naturellement,  l’ensemble est soumis à un contrôle final très strict.

Galvanisation

Le châssis est galvanisé par un procédé thermique dans un grand bain. Ainsi, la face extérieure comme la face intérieure du profil sont revêtues d’une couche de zinc, ce qui assure au châssis une longue durée de vie.

Montage

À la partie montage, nos remorques sont montées en série. Les essieux, roues, feux, câble de freins, planchers et  tous les autres composants  sont  montés sur le châssis en suivant un modèle et un schéma précis. Cette façon de travailler efficace garantit une qualité constante. À la fin du montage, chaque produit est soumis à un contrôle final minutieux et est doté d’un numéro de châssis unique.

Transport

Après le contrôle final, les remorques sont amenées dans notre stock. L’ensemble de nos produits est ainsi disponible à la livraison. Le transport de nos remorques de qualité est également effectué par nos soins, les remorques étant livrées à nos concessionnaires à travers toute l’Europe par camion.