Productieproces

Hulco Trailers beschikt over een moderne fabriek, waar met de meest geavanceerde technieken kwalitatieve aanhangwagens worden ontwikkeld en geproduceerd. Onze nieuwe fabriek is gevestigd in Bad Bentheim (Duitsland), waar alle ruimte is voor verdere groei.

Voorbereiding

Ontwerp

Hulco Trailers creëert solide, veilige en gebruiksvriendelijke aanhangwagens.
Bij het ontwerpen van elk type aanhangwagen staan de volgende vragen centraal: Welke doelgroep gaat het product gebruiken? Wat wordt er voornamelijk geladen? Welke functionaliteit is hiervoor nodig? vervolgens zoeken we slimme oplossingen en construeren door materiaalkeuze en productietechnieken een sterke, maar toch lichte aanhangwagen. Onze producten worden eerst in 3D getekend. Na diverse sterkteberekeningen en materiaaltesten wordt het eindproduct op een testbaan uitvoerig getest. Als het product aan alle normen voldoet, wordt het in productie genomen.

Goedkeuring

Kwaliteit staat bij Hulco Trailers hoog in het vaandel. Wij hanteren een eigen kwaliteitsplan en zijn een RDW-erkend bedrijf. U kunt er zodoende zeker van zijn dat onze producten veilig zijn. Al onze aanhangwagens beschikken over een Europese typegoedkeuring en worden derhalve toegelaten in alle lidstaten van de EU.

Productie

Bij Hulco Trailers wordt alles in eigen beheer ontwikkeld. In de ontwerpfase houden we al rekening met de diverse mogelijkheden die ons machinepark biedt. Deze denkwijze leidt ertoe dat wij zeer efficiënt en nauwkeurig kunnen werken. We weten onze materialen zo passend te maken dat er foutloos geproduceerd kan worden. Ook op deze manier waarborgen wij een hoogstaande kwaliteit.

Staalbewerking

In onze fabriek staan geavanceerde lasersnijmachines. Met een buizenlaser snijden we de kokers voor onze producten op lengte en voorzien ze van de nodige uitsparingen. Het plaatmateriaal wordt door een platenlaser in de juiste vorm gesneden. Hierna worden de platen met behulp van een kantbank in vorm gezet. Dit gebeurt zowel handmatig als robotgestuurd.

Lassen

De bewerkte profielen worden in een mal gelegd om tot een zeer stabiel chassis gelast te worden. Elk onderdeel past nauwsluitend in deze mal. Een zeer geavanceerde robot identificeert het te lassen product. Zo kunnen er nauwkeurige en sterke lassen gelegd worden, zonder dat er ooit een las vergeten wordt. Bepaalde onderdelen worden met de hand gelast. Natuurlijk worden de resultaten altijd aan een strenge eindcontrole onderworpen.

Verzinken

Bij een verzinkerij wordt het chassis volbad thermisch gegalvaniseerd. Zowel de buiten- als binnenkant van alle profielen krijgen zodoende een zinklaag, waardoor een lange levensduur van het chassis gegarandeerd is.

Montage

Op de montageafdeling worden onze producten in serie afgemonteerd. De assen, wielen, verlichting, remkabels, vloerplaat, borden en alle andere onderdelen worden volgens een vast patroon aan het chassis gemonteerd. Deze efficiënte manier van werken garandeert een constante kwaliteit. Na de montage volgt voor elk product nog een uitvoerige eindcontrole en wordt de aanhangwagen van een uniek chassisnummer voorzien.

Transport

Na de eindcontrole worden onze aanhangwagens opgeslagen in het magazijn. We leveren namelijk al onze producten uit voorraad. Ook het transport hebben we in eigen beheer. De kwaliteitsaanhangwagens van Hulco worden per vrachtauto aan dealers in heel Europa geleverd.